Baterie koksownicze: urządzenie, zasada działania, przeznaczenie. Technologia produkcji koksu

Produkcja metalurgiczna jest po prostu niewyobrażalnabez użycia koksu, który daje energię do stopienia rudy żelaza w szybie wielkiego pieca. Jednakże proces otrzymywania koksu jest pracochłonny i czasochłonny. Aby go stworzyć, budowane są specjalne jednostki przemysłowe zwane "bateriami koksowniczymi". Ich struktura, cel i cechy zostaną omówione w tym artykule.

Definicja

Baterie koksownicze - cały metalurgicznyzłożony, którego głównym celem jest produkcja w wymaganej ilości koksu do jego późniejszego transportu do wielkopiecowych sklepów. Te zakłady produkcyjne mogą różnić się między sobą wymiarami, ale w każdym razie ich wymiary są imponujące.

baterie koksowe

Budowa

Rozmieszczenie baterii koksowych jest następujące. Głównymi elementami tych pieców są tak zwane komory koksownicze. To w nich ma miejsce proces kładzenia surowców. Komora koksownicza w piecu nie jest tuzin. Można również wziąć pod uwagę najważniejsze elementy baterii i szczeliny grzewcze, w których odbywa się spalanie paliwa. Przybliżone wymiary liniowe komory koksowniczej są następujące:

  • Długość wynosi od 12 do 16 metrów.
  • Wysokość wynosi 4-5 metrów.
  • Szerokość wynosi 400-450 milimetrów.

Ogólnie rzecz biorąc, kompleks, dzięki któremu baterie koksowe mają zdolność ciągłej pracy przez długi czas, zawiera następujące elementy:

  • Odbiór bunkra, który otrzymuje surowy węgiel.
  • Podział mieszania i kruszenia węgla.
  • Wieża dystrybucyjna.
  • Ładowanie wózka.
  • Komora koksownicza.
  • Wyrzutnik koksu.
  • Samochód gaśniczy.
  • Wieża gaśnicza.
  • Platforma, do której schładza się schłodzony produkt końcowy.

Sam piec do produkcji koksu w swojej ogólnej postaci ma w swoim składzie:

  • Komory do ładowania wsadu węglowego.
  • Przegroda grzewcza z systemem kanałów grzewczych.
  • System dystrybucji gazu i dostarczania powietrza.
  • Regenerator do ogrzewania powietrza i spalin.
  • Zatrzymaj zawory i mechanizmy.

jak to działa

Klasyfikacja

Baterie koksownicze, w zależności od trybu pracy, są okresowe i ciągłe. Akumulatory te mogą być podgrzewane:

  • Wyłącznie gazem wielkopiecowym.
  • Tylko z gazem koksowniczym.
  • Mieszanina wielkiego pieca i gazu z pieca koksowniczego.

Obwód grzewczy akumulatora może zawierać:

  • Kanał klapowy, przez który gazy mają możliwość wpadnięcia między pomostami.
  • Kanał parowy do recyrkulacji.

Gaz grzewczy do akumulatora jest dostarczany w dwóch wersjach:

  • Strona, gdy gaz koksowniczy przechodzi przez cornuco (kanał dystrybucji gazu), a powietrze i gaz wielkopiecowy - wzdłuż dolnych kanałów regeneratora.
  • Dół w specjalnej sieci dystrybucji powietrza.
    technologia produkcji koksu w akumulatorach koksowniczych

Kilka słów o regeneratorze

Jest to specjalny wymiennik ciepłapozwala na kontakt z nośnikiem ciepła z wyraźnie zaznaczonymi powierzchniami pieca koksowniczego. Należy zauważyć, że gorący nośnik ciepła przeprowadza nagrzewanie zimnej ściany i dysz, a następnie z kolei przenosi ciepło do zimnego nośnika ciepła.

Istnieją inne rodzaje wymienników ciepła, którezwane "rekuperatorami". W nich zimne i gorące chłodziwo dokonuje wymiany energii między sobą poprzez specjalnie zbudowaną ścianę. W tym samym czasie, za gorącym gazem spływa, a następnie uruchamiane są zawory klapowe, dzięki czemu zimny strumień powietrza zaczyna rosnąć od dołu do góry.

dlaczego nie możesz zatrzymać baterii koksowych

Metody oszczędności paliwa w produkcji koksu

Sam proces koksowania jestwystarczająco energochłonne, co jest spowodowane zużyciem bardzo dużej ilości paliwa. W związku z tym, w celu zmniejszenia zużycia jej zużycia, stosuje się następujące metody:

  • Użyj technologii suchego gaszenia koksu. Dzięki temu energia cieplna produktu jest zużywana przez ogrzewanie pary wodnej lub wody. W szczególności z jednej tony gotowego koksu otrzymuje się około 1 GJ ciepła w postaci pary wodnej.
  • Modernizacja regeneratorów wykorzystywanych do maksymalizacji ciepła z produktów spalania. Tak więc, na przykład, możliwe jest zwiększenie powierzchni grzewczej przy dyszy.
  • Obliczanie optymalnego odstępu czasu międzyprzełączanie zaworu. Nie trzeba dodawać, że im częściej się one zmieniają, w dłuższej perspektywie pozwoli to zmniejszyć objętość regeneratorów i utratę ciepła w nich. Należy jednak zauważyć, że zbyt częste działanie zaworów będzie nieuchronnie prowadzić do ich szybkiego uszkodzenia i dodatkowego obciążenia na wszystkie sąsiednie węzły i części.
  • Ogrzewanie ładunku i suche hartowanie odbywa się jednocześnie.

Proces technologiczny

Produkcja koksu jest bardzo trudna. Dlatego, aby zrozumieć, jak to działa w rzeczywistych warunkach, warto nauczyć się cyklu technologicznego tak szczegółowo, jak to tylko możliwe.

Sklep z koksem zawsze zaczyna się odwieża węgla. Jest w nim surowce. W dolnej części wieży znajdują się specjalne zamknięcia. Za ich pośrednictwem węgiel jest transportowany do przyjmujących bunkrów maszyny ładującej węgiel. Aby wykluczyć możliwość osadzania się węgla w wieży, sprężone powietrze dostarczane jest na całej jego wysokości, które jest zasilane impulsami przerywanymi i zapewnia, że ​​ładunek ładunku jest przyklejony do ścian wieży. Wieża musi być oczywiście wypełniona co najmniej dwiema trzecimi jej objętości.

Maszyna do napełniania jest wypełniona alboobjętość lub wagę. Proces napełniania jest kontrolowany przez wagi. Węgiel jest wprowadzany do pieca natychmiast po zakończeniu dozowania gotowego koksu. W tym samym czasie wsad ładunku odbywa się od góry. W momencie załadunku pieca koksowniczego osoba odpowiedzialna za to - właz jeden - włącza piec w kolektorze gazu i aktywuje wtrysk. Cały proces pobierania trwa od trzech do sześciu minut.

proces koksowania

Następnie piec jest uszczelniany z najwyższą starannością i rozpoczyna się proces podgrzewania wsadu. Technologia produkcji koksu w bateriach koksowniczych zapewnia następujące procesy temperaturowe:

  • W temperaturze 100-110 ° C węgiel suszy się.
  • W temperaturze 110 ° С - 200 ° С, higroskopijna i związana koloidem wilgoć, uwalniają się niedrożne gazy.
  • W temperaturze 200 ° C - 300 ° C zachodzi przygotowanie termiczne, któremu towarzyszy tworzenie gazowych produktów niszczenia termicznego i odszczepianie niestabilnych termicznie grup zawierających tlen.
  • 300-500 ° C - zakres temperatur, w którym występuje stan plastyczny. Intensywnie uwalniany gaz i para tworzą fazę ciekłą.
  • 550-800 ° C - koksowanie w średniej temperaturze. Synteza jest zintensyfikowana.
  • 900-1100 ° C - koksowanie w wysokiej temperaturze.

Dostawa koksu z pieca

Bateria koksowa, której zasada działania polegaopisane w tym artykule, wymaga specjalnego przygotowania przed wydaniem z niego gotowych produktów. Co najmniej dwadzieścia minut przed rozpoczęciem dyspensacji piec musi zostać odcięty od studzienki i komunikowany z atmosferą poprzez otwarcie pokrywy pionu.

bateria koksownicza

Następnie drzwi pieca zostają usunięte ikokos jest wypychany z komory do samochodu gaszenia specjalnym prętem. Jednocześnie, jeśli z jakiegoś powodu planowane uwolnienie koksu opóźni się o więcej niż dziesięć minut, drzwi powinny zostać ponownie zamontowane. Przedwczesne otwieranie pokryw pionowych jest surowo zabronione, ponieważ może to spowodować poważne zapadnięcie się okładziny wewnątrz akumulatora. Ponadto drzwi pieca muszą być koniecznie oczyszczone z grafitu i żywicy przed i po procesie wydawania gotowych produktów. Gaszenie koksu w specjalnym samochodzie jest obowiązkową procedurą, ponieważ bez tej operacji gotowy koksu może ponownie zapalić.

Obliczenie baterii koksowniczych zapewnia, że ​​piecmusi mieć okres pracy i naprawy. Podczas cyklu roboczego dozuje się koks, a podczas cyklu konserwacji konserwacja wszystkich urządzeń i sprzętu, czyszczenie i tak dalej.

Esencja

Na początkowym etapie koksowania węgiel jest suszony,Usuń z niego wszystkie zaadsorbowane gazy i rozpocznij rozkład. W momencie przejścia węgla do stanu plastycznego rozpoczyna się spiekanie - proces, który jest decydujący dla całego cyklu koksowania. W trzecim etapie char jest testowany pod kątem kalcynacji i utwardzania. Jest to lepka masa, która popycha opór do postępu gazów w drodze do kolektora gazu, tworząc w ten sposób ciśnienie koksowania, które w praktyce jest kompensowane przez skurcz już uformowanego koksu.

rozmieszczenie baterii koksowych

Zachowanie

"Dlaczego nie możesz zatrzymać baterii koksowych?„- takie pytanie, które często mogą usłyszeć od mężczyzny, z dala od zawiłości i niuanse produkcji koksu. Chodzi o to, że urządzenia te przeznaczone są do pracy w określonych warunkach (wysoka temperatura, ścieranie i tak dalej. D.), aw przypadku nieplanowanego postoju, bez odpowiedniego szkolenia, te piece są w stanie stracić swoją wewnętrzną muru, który jest po prostu zniszczone. Jednak w praktyce czasami konieczne jest zawieszenie działania baterii koksowniczej i wykonanie określonych środków ochronnych. Jak to działa - opisuje zbyt długo, musimy zwrócić tylko uwagę, że nie jest to tak zwany „cool” i „na gorąco” konserwacja. Którą opcję wybrać - decyduje bezpośrednio kierownik firmy, w zależności od sytuacji i przyczyn zawieszenia jednostki.

</ p>
Podobało mi się:
2
Powiązane artykuły
Przenośna ładowarka do twojego
Przetwornik napięcia: cel,
Uniwersalna ładowarka: jak
Woltomierz samochodowy: oznaczenie, opis
Ust-Cox: samotne miejsce Republiki
Wielki piec
Koksowniczy piekarnik - metalurgiczna jednostka dla
Koks jest strategicznie ważnym produktem
Bateria "Beast" - dla tych, którzy cenią
Popularne posty
w górę